7800 meter! Deze ultradiepe put in het Junggar-bekken heeft nieuwe doorbraken op het gebied van breuken bereikt

De stimulatiediepte van het breekreservoir van deze put is 7793-7809,4 meter. Het is de eerste breekput met een diepte van meer dan 7800 meter die door het bedrijf in het Shengli Western Exploration Area is voltooid, waarmee een record is gevestigd voor reservoirstimulatie met één put en uit één sectie in het Shengli Western Exploration Area. Het heeft veel nieuwe records met een hoge index, zoals de diepste putdiepte, het grootste pompinjectievolume, de grootste zandtoevoegingsschaal en de hoogste constructieverplaatsing.

Zhuangshen 1 Wel
Nou, Zhuangshen 1 ligt in het Junggar-bekken, in de autonome regio Xinjiang Uygur. Om de olie- en gaseigenschappen van het Carboon-reservoir verder te bevestigen door middel van breuktechnologie, en met het oog op de ongelijke fysieke eigenschappen van basalt- en tufsteenreformatie, worden tijdelijke verstoppingsmiddelen tussen lagen en breuken gebruikt om het doel van uniforme transformatie te bereiken.
Het is de eerste grootschalige constructie voor het breken van boorputten voorafgaand aan de exploratie, georganiseerd en geïmplementeerd door Shengli Engineering Downhole Operation Company na de hervatting van het werk en de productie in het westelijke exploratiegebied. Het is ook de eerste grootschalige breekconstructieput in het ultradiepe Carboonsysteem in het westelijke verkenningsgebied. Daartoe hielden de dienstdoende leiders van het bedrijf in Xinjiang de locatie nauwlettend in de gaten om toezicht te houden op de voortgang van de breekwerkzaamheden. De Xinjiang Project Department en het Fracturing Technology Center blijven het geïntegreerde bedieningsmechanisme en het managementmodel versterken, de onderlinge coördinatie van de deelnemende bouwteams coördineren, verschillende processen actief met elkaar verbinden en een uniform commando en efficiënte vooruitgang bereiken.
Xinjiang-projectafdeling
In de vroege fase van de bouw voerde de Xinjiang-projectafdeling van het bedrijf uitgebreid veiligheidsrisico-inspecties ter plaatse uit, voerde patrouille-inspecties uit van apparatuur en faciliteiten en elimineerde verborgen gevaren tijdig. We hebben ook verschillende basiswerkzaamheden versterkt, zoals de samenvatting en analyse van de breekconstructie van voorgaande jaren en de veiligheidstraining voor medewerkers om de kwaliteit en veiligheid van de constructie verder te garanderen en een veilige en soepele breekconstructie te garanderen.
Tegelijkertijd organiseerde en hield de projectafdeling actief een coördinatiebijeenkomst voor operationele veiligheid en communicatie op de locatie, waar professioneel en technisch personeel de belangrijkste en moeilijke processen tijdens de bouwperiode in detail uitlegde. De bouwtaken zoals het vooraf breken van de toegang tot de put, de daadwerkelijke detectie van het asoppervlak, het schrapen van pijpen en het reinigen van circulerende putten werden veilig en efficiënt voltooid en vestigden een nieuw record voor de asinjectieconstructie van het bedrijf in het westelijke exploratiegebied Shengli onder hoge temperaturen, hoge temperaturen. druk en ultradiepe omstandigheden, waardoor een nieuwe doorbraak wordt bereikt in ultradiepe asinjectietechnologie.
Fracking-technologiecentrum
Het Fracturing Technology Center opereerde van tevoren rond de moeilijkheden van de put, zoals de hoge bouwdruk, veel samenwerkende eenheden en de moeilijke constructie. Het regelde dat enkele leden van het breekteam van Xinjiang naar Xinjiang zouden terugkeren om de locatie van tevoren te onderzoeken, en brachten 10 pompwagens en aanverwante kaders over uit het oosten van Shengli. De werknemers werkten mee aan de bouw van de put om volledig te voldoen aan de bouwbehoeften van de put. grootschalige en hoge waterverplaatsing op 140 MPa-niveau.
Vóór de start van de bouw optimaliseerde het centrum voortdurend de indeling van de locatie in overeenstemming met de vereisten van de vroege technische seminars, redelijk geplaatste breekwagens, vloeistofopslagtanks en andere apparatuur en faciliteiten, en regelde het twee zandmengwagens + 1 vloeistof supply skid + 3 sets van 140 MPa hogedrukspruitstukken De "2+1+3" hoofdstructuur van apparatuur en faciliteiten garandeert de stabiliteit van de vloeistoftoevoer en de betrouwbaarheid van unitverbindingen tijdens de constructie.
Tegelijkertijd beschikt dit werkgebied voor het eerst over een hydraulisch besturingssysteem "1-naar-3", waarbij één set hydraulische bedieningsbronnen synchroon de openings- en sluitingsstatus regelt van drie sets hydraulische bedieningskranen, wat de betrouwbaarheid en schakelefficiëntie van het hydraulische op afstand besturingssysteem aanzienlijk verbetert. Tijdens de bouw werkten alle units stilzwijgend samen om een ​​naadloze aansluiting van verschillende processen te garanderen. Eindelijk, na meer dan twee uur onafgebroken hard werken, werd de stimulatietaak van het breken van het reservoir van de put veilig voltooid, met hoge kwaliteit en efficiëntie.