Schaliegasput uit Yunnan heeft met succes vele records geboord en gebroken

Als nieuw doorbraakpunt voor het uitbreiden van de externe markt van de groep in 2024 volgde Southwest Engineering Drilling Branch No. 1 het idee van "het verbeteren van de interne positie en het versterken van garanties, en het benadrukken van voordelen en het extern opbouwen van merken", en nam het lean drill-plan over. als leidraad, waarbij we voortdurend werken aan technologische verbetering, apparatuurupgrades en managementoptimalisatie, waardoor de put een perfecte afsluiting wordt.

Op 25 augustus zal bij zonsopgang een konvooi geladen met boorapparatuur vertrekken van de opslagplaats in Jiang'an, Sichuan, naar de operatielocatie van de YNH2-1-put. Onderweg krijgt Team 70789 niet alleen te maken met de "baktest" van hoge temperaturen tot wel 40 graden, maar krijgt hij ook te maken met de barre omgeving van sterke ultraviolette straling op het Yunnan-Guizhou-plateau. Geconfronteerd met de uitdagingen van veranderlijk weer en de gelijktijdige bouw van voorboorprojecten, plande en organiseerde het boorteam van tevoren, en werden alle processen op een ordelijke manier met elkaar verbonden, en werden de verplaatsings- en installatiewerkzaamheden aanzienlijk bespaard vergeleken met het plan. Vanaf de verhuizing van de opslagplaats in Yibin Jiang'an op 25 augustus tot de start van de bouw van de pijphaspels op 4 september duurde het 10,25 dagen om de omstandigheden voor het boren te bereiken, wat de efficiënte en snelle gevechtscapaciteiten en het eersteklas imago volledig demonstreerde. van Southwest Engineering Drilling Company nr. 1. Veilige escorte om de operationele efficiëntie te verbeteren.

De geologische structuur van dit gebied is vrij complex, met een sterke schurende werking van de lagen, slechte boorbaarheid, lage druk en hoge permeabiliteit, ontwikkelde breuken en grotten, frequente putlekkage, hoog risico op vastlopen van de boor, hoge instortingsdruk van de lagen, slechte stabiliteit van de boorputten, en grote veranderingen in het voorkomen van de algemene lagen in het horizontale gedeelte. De feitelijke hellingshoek van de boorlagen varieert van 6 graden tot 21 graden naar beneden, waardoor aanpassing van het traject moeilijk wordt. Als reactie op deze bouwproblemen en om veilig boren te garanderen, gebruikte het team de actie "Jaar van Verbetering van het Veiligheidsmanagement" als leidraad en de wedstrijd "Negatieve Lijst, Iedereen Voldoet" als uitgangspunt om zich te concentreren op het versterken van de training van veiligheidsvaardigheden van medewerkers en het verbeteren de veiligheidsvaardigheden van alle medewerkers. Het bouwplan werd ter plaatse volledig uitgevoerd, wat een solide garantie vormde voor de veilige bouw van de put en de bouwefficiëntie aanzienlijk verbeterde. De totale geplande tijd voor de voltooiing van de gehele put bedroeg 37 dagen, maar in werkelijkheid duurde het 20,43 dagen, waardoor de boorcyclus aanzienlijk werd verkort. Zorgvuldig vervaardigd om eersteklas producten te creëren.

Sinds de start van het project heeft het bedrijf er groot belang aan gehecht, technische experts naar de put gestuurd om toezicht te houden, en door voortdurend onderzoek en analyse, speciale seminars op het juiste moment gehouden, het "één sectie, één beleid" in het hele project geïmplementeerd. putsectie en behaalde goede resultaten. Onder hen werd de booroperatie met succes voltooid door de boorgereedschappen te optimaliseren en de opening wetenschappelijk aan te passen, met een booropname van 90,84 meter en een kernherstelpercentage van 99,89%. In het horizontale gedeelte werden, door gewetensvol de integratie van geologie en techniek te implementeren, de dubbele 'sweet spots' onderzocht en bereikten de boorsnelheden van de doos en de platinadoos 100%. Tijdens de tweede openingsconstructie werden maatregelen genomen zoals regelmatige magnetische reiniging, parameteraanpassing en verlengde oogmarkeringstijd met één kolom om ervoor te zorgen dat het roterend bestuurbare gereedschap in goede staat verkeerde en de boorput stabiel en veilig was. Het reservoir had een gemiddelde dagelijkse opname van 240 meter en de tweede opening werd met succes in één reis voltooid. De put werd volledig geboord tot een diepte van 3.596 meter en een horizontale sectielengte van 1.518 meter. De boorcyclus werd met 20,06 dagen verkort vergeleken met de aangrenzende put YNH1-1. Het creëerde ook een aantal records in het blok, waaronder de langste beelden van één trip in het reservoir, de hoogste mechanische boorsnelheid bij de tweede boring, de minste tweede boortrips en het hoogste herstelpercentage van de boorkern. De put ontving ook een lovende brief van de Yunnan Shale Gas Exploration and Development Company, die een positieve bijdrage leverde aan de lokale economische ontwikkeling.